尼龍反應釜是一種間歇運行的化學反應釜，在反應過程中，具有良好的耐腐蝕性能。廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，是用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。
 

　　當接通電源后，安裝在反應釜上的溫度、轉(zhuǎn)速傳感器將相應的信號傳送給反應釜控制儀，控制儀將相應的信號進行顯示的同時，分別通過溫度信號與溫度設(shè)定信號進行比較后，對加熱功率進行PID規(guī)律的通斷式或調(diào)相式調(diào)節(jié)，使實際溫度達到與設(shè)定溫度相一致的目的。
 

　　尼龍反應釜是一種反應設(shè)備，在操作的時候一定要注意，否則會因為很多原因造成損壞，導致生產(chǎn)被迫停止。下面讓我們再來了解一下尼龍反應釜的使用注意是事項吧:
 

　　1.溫度控制
 

　　聚合溫度控制對于聚合系統(tǒng)操作是關(guān)鍵的。聚合溫度的控制一般有三種方法：①通過夾套冷卻水換熱。②氣相外循環(huán)撤熱。循環(huán)風機、氣相換熱器、反應釜組成氣相外循環(huán)系統(tǒng)，通過氣相換熱器能夠調(diào)節(jié)循環(huán)氣體的溫度，并使其中的易冷凝氣相冷凝，冷凝液流回反應釜，從而達到控制聚合溫度的目的。③漿液外循環(huán)撤熱。漿液循環(huán)泵、漿液換熱器和反應釜組成漿液外循環(huán)系統(tǒng)，通過漿液換熱器能夠調(diào)節(jié)循環(huán)漿液的溫度，從而達到控制聚合溫度的目的。
 

　　2.壓力控制
 

　　聚合溫度恒定時，在聚合單體為氣相時主要通過催化劑的加熱量和聚合單體的加熱量倆控制聚合壓力，也就是聚合溫度。反應釜氣相中，不凝性惰性氣體的含量過高是造成反應釜壓力超高的原因之一。此時需放火炬，以降低反應釜的壓力。
 

　　3.料位控制
 

　　反應釜料位應該嚴格控制。一般反應釜液位控制在70%左右，通過聚合漿液的出料速率來控制。連續(xù)聚合時反應釜必須有自動料位控制系統(tǒng)，以確保料位準確控制。料位控制過低，聚合產(chǎn)率低;料位控制過高，甚至滿釜，就回造成聚合漿液進入換熱器、風機等設(shè)備中，造成事故。
 

　　4.聚合漿液濃度控制
 

　　漿液過濃、造成攪拌器電動機電流過高，引起超負載跳閘、停轉(zhuǎn)，就會造成釜內(nèi)聚合物結(jié)塊，甚至引發(fā)飛溫、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一。控制漿液濃度主要通過控制溶劑的加入量和聚合產(chǎn)率來實現(xiàn)。